近(jin)日，太(tai)鋼不銹熱軋(ya)廠成功(gong)實現寬度(du)4100mm橋梁結構鋼穩定軋(ya)制并批量(liang)供貨。這標(biao)志(zhi)著(zhu)太(tai)鋼在極限規格高(gao)端中厚板材軋(ya)制領域取得又(you)一重大突破，為公司拓展高(gao)端市(shi)場、提升核心競爭力增(zeng)添了濃墨重彩的一筆！

橋(qiao)梁鋼，尤其是(shi)超大寬度、高性(xing)(xing)(xing)能的(de)(de)橋(qiao)梁結構(gou)鋼，是(shi)支撐(cheng)國家基(ji)礎(chu)設施建設的(de)(de)關鍵(jian)材(cai)料，對精度、板形、內部(bu)質量(liang)和性(xing)(xing)(xing)能均勻性(xing)(xing)(xing)要求極其嚴(yan)苛。本次軋制的(de)(de)寬度4100mm，不(bu)僅規格達(da)到了國內領先水(shui)平(ping)，更因其展寬比極大造成的(de)(de)軋制挑(tiao)戰(zhan)——“矩形化差”等問題(ti)，嚴(yan)重影響成材(cai)率和產品質量(liang)穩定性(xing)(xing)(xing)。

面對(dui)這塊(kuai)“硬骨(gu)頭”，太鋼熱軋廠技術團(tuan)隊敢于(yu)擔當(dang)、精細(xi)籌(chou)劃、科學施策(ce)，打(da)出了一套漂亮的“組合拳”：

——深挖裝備潛(qian)能(neng)，巧(qiao)用(yong)立輥“塑形(xing)”。充分(fen)發揮軋(ya)(ya)機裝備的(de)獨(du)特優勢，特別是對立輥功(gong)能(neng)進行了創新性應(ying)用(yong)。團隊通過(guo)精密(mi)計(ji)算和(he)反(fan)復模擬，巧(qiao)妙(miao)制(zhi)定立輥壓下適用(yong)策略，有(you)效(xiao)控制(zhi)了軋(ya)(ya)件寬度方向金屬(shu)流動的(de)不(bu)均勻性，在展寬階段為后續的(de)板形(xing)控制(zhi)奠(dian)定了堅實基礎。

——精(jing)(jing)準(zhun)設定(ding)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)道次(ci)，優化(hua)工藝“筋骨”。針對超(chao)大展寬(kuan)比帶來的變形困(kun)難，團(tuan)隊精(jing)(jing)心設計并(bing)精(jing)(jing)準(zhun)設定(ding)每一道次(ci)的壓下量(liang)、軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)速(su)度(du)與溫度(du)控制(zhi)(zhi)(zhi)。通過(guo)優化(hua)道次(ci)規程，確(que)保了金(jin)屬在(zai)寬(kuan)度(du)和(he)厚度(du)方(fang)向變形的協(xie)調(diao)性與均勻性，最大程度(du)地抑制(zhi)(zhi)(zhi)了矩形化(hua)差的產生。

——精細過(guo)程(cheng)控(kong)制(zhi)(zhi)，全程(cheng)監(jian)控(kong)“護航”。軋制(zhi)(zhi)過(guo)程(cheng)中(zhong)，技術團隊、操作人員(yuan)全程(cheng)緊盯設備(bei)狀態與(yu)工(gong)藝(yi)參數(shu)，利用(yong)先進的(de)自(zi)動化控(kong)制(zhi)(zhi)系統(tong)，對(dui)板形、平直(zhi)度(du)等關鍵指標(biao)進行實時監(jian)控(kong)與(yu)微(wei)調，確保(bao)每一(yi)塊(kuai)鋼(gang)板都達(da)到最嚴格的(de)品(pin)質要求。

這(zhe)一重大突破，不(bu)僅滿足了高端客戶(hu)的(de)(de)迫切需(xu)求，提升了太鋼橋梁鋼產(chan)品的(de)(de)市場競爭力，也為(wei)后續軋制更寬(kuan)、更厚、性能(neng)要求更高的(de)(de)極(ji)限規格產(chan)品積累了寶(bao)貴經驗，為(wei)公司(si)高質(zhi)量發(fa)展注入(ru)了新的(de)(de)強(qiang)勁動能(neng)。

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